El primer mes trabajando con Otrfood fue una prueba directa de sus protocolos de control térmico. Llegamos a una planta de procesamiento de vegetales con ocho cámaras frigoríficas que operaban con desviaciones de hasta 3 °C respecto al punto de consigna. El problema no era el compresor, sino la distribución del aire y la falta de calibración en los sensores de humedad relativa.

Durante las primeras dos semanas, el equipo de Otrfood instaló registradores de temperatura en cada cámara y mapeó los perfiles térmicos durante 48 horas continuas. Los datos mostraron que dos de las ocho cámaras tenían zonas muertas donde la temperatura subía 4 °C por encima del resto. Eso explicaba las pérdidas por deshidratación en los lotes de brócoli y espinaca almacenados en esas áreas.

La tercera semana se dedicó a reubicar los difusores de aire y ajustar los parámetros del sistema de humidificación. No fue un cambio de equipos, sino de lógica de control: pasamos de un ciclo fijo a uno modulado según la carga térmica real. La cuarta semana hicimos una segunda ronda de mediciones y las desviaciones se redujeron a menos de 0,5 °C en todas las cámaras.

Lo que más me gustó fue que no vendieron una solución genérica. Cada ajuste se basó en los datos de la planta, no en un manual. Al final del mes, el cliente reportó una reducción del 22 % en mermas por deshidratación y un consumo eléctrico un 8 % menor. Para mí, eso es más útil que cualquier promesa de marketing.